无锡市新吴区弘毅路11-4-501
多工位回转式机器人自动化焊接集成工作站是一款专为中小零部件批量焊接、标准化量产打造的智能化集成焊接设备，融合工业机器人运动控制、精密回转分度、气动液压夹紧、智能焊接电源、自动化除尘及安全防护六大核心系统，彻底颠覆传统单工位焊接设备作业模式。
类型：ROB ARC
产地：江苏无锡
型号：WSROB-FO
占地面积小
专为小型构件焊接优化
模拟流水线作业，减少人力依赖
操作安全高效
重复定位精准
支持速度按需调节
限位缓冲机构保障过程可控
| 类别 | 参数详情 |
| 负载能力 | ≤1500KG |
| 变位机回转半径 | ≤7500mm |
| 适用行业 | 汽车｜摩托车｜家具｜家电等零部件行业 |
| 适用工艺 | MAG/TIG等离子弧焊自动焊接工艺 |
| 挑战 | 解决方案 | 成效 |
异形钢结构多维度焊接 传统工艺易变形 | 3D寻位系统自动识别焊缝轨迹 动态补偿算法消除热变形误差 | 焊缝合格率提升至98% 节拍缩短40% |
| 1 | 发那科控制柜 | 7 | 外部控制盒 | |
| 2 | 设备桌 | 8 | 非标工装 | ||
| 3 | 发那科焊机 | 9 | 发那科焊机 | ||
| 4 | 保护气体 | A | 发那科本体 | ||
| 5 | 变位机控制柜 | B | 机器人清枪站 | ||
| 6 | 变位机 | C | 机器人底座 | ||
在一个智能化企业中，设备和“系统运行”流程是经过有效设计的， 并得到最有效的设备管理，适时接受改变及更新是控制成本的关键。
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| 挑战 | 解决方案 | 成效 |
超长轴类工件连续焊接 吊装干涉严重 | X向轨道机器人移动系统，避开吊具区域 自适应摆动焊接技术应对直径偏差 | 单件焊接时间减少25% 年产能提升50% |
| 1 | 发那科控制柜 | 7 | 外部控制盒 | |
| 2 | 设备桌 | 8 | 非标工装 | ||
| 3 | 发那科焊机 | 9 | 发那科焊机 | ||
| 4 | 保护气体 | A | 发那科本体 | ||
| 5 | 变位机控制柜 | B | 机器人清枪站 | ||
| 6 | 变位机 | C | 机器人底座 | ||
智能焊接软件功能包括:起始点检测、焊缝电弧跟踪 多层多道焊、电弧重启、粘丝自动解除、断点恢复等功能。
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工况调研与参数确认
3D仿真与结构设计
72小时负载测试
现场联调与培训
7×24小时远程支持
兼容MES系统集成
远程监控+工艺迭代
数据驱动生产优化
减少3名焊工/班次
焊材损耗降低15%
设备利用率提升30%
烟尘回收装置
低飞溅焊接工艺
环保达标率100%
