产品详情
核心优势
全场景覆盖
直线/曲线/圆弧焊缝自适应，船型焊接位置优化
支持MAG自动焊接工艺，集成寻位、电弧跟踪、多层多道技术
柔性化设计
8轴协同联动（可匹配同品牌机器人电机）
夹具快速拆装，适应多规格工件切换
智能感知
起始点自动检测、粘丝自解除、断点续焊
实时电弧跟踪确保焊缝精度
高效生产
工件重量≤10吨，变位机垂直回转半径≤1600mm
主多工位一字排布，缩短70%上下料时间
技术参数
| 类别 | 参数详情 |
| 负载能力 | 最大承载10吨 |
| 变位机垂直回转半径 | ≤1600mm |
| 适用行业 | 工程机械｜矿山机械｜铁路机车｜船舶制造 |
| 扩展接口 | 支持PLC/工业PC协议对接 |
应用案例——贝雷片焊接
| 挑战 | 解决方案 | 成效 |
异形钢结构多维度焊接 传统工艺易变形 | 3D寻位系统自动识别焊缝轨迹 动态补偿算法消除热变形误差 | 焊缝合格率提升至98% 节拍缩短40% |
| 1 | 发那科控制柜 | 7 | 外部控制盒 | |
| 2 | 设备桌 | 8 | 非标工装 | ||
| 3 | 发那科焊机 | 9 | 发那科焊机 | ||
| 4 | 保护气体 | A | 发那科本体 | ||
| 5 | 变位机控制柜 | B | 机器人清枪站 | ||
| 6 | 变位机 | C | 机器人底座 | ||
在一个智能化企业中，设备和“系统运行”流程是经过有效设计的， 并得到最有效的设备管理，适时接受改变及更新是控制成本的关键。
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应用案例——玄杆焊接
| 挑战 | 解决方案 | 成效 |
超长轴类工件连续焊接 吊装干涉严重 | X向轨道机器人移动系统，避开吊具区域 自适应摆动焊接技术应对直径偏差 | 单件焊接时间减少25% 年产能提升50% |
| 1 | 发那科控制柜 | 7 | 外部控制盒 | |
| 2 | 设备桌 | 8 | 非标工装 | ||
| 3 | 发那科焊机 | 9 | 发那科焊机 | ||
| 4 | 保护气体 | A | 发那科本体 | ||
| 5 | 变位机控制柜 | B | 机器人清枪站 | ||
| 6 | 变位机 | C | 机器人底座 | ||
智能焊接软件功能包括:起始点检测、焊缝电弧跟踪 多层多道焊、电弧重启、粘丝自动解除、断点恢复等功能。
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非标定制流程
1
需求分析
工况调研与参数确认
2
方案设计
3D仿真与结构设计
3
生产测试
72小时负载测试
4
安装调试
现场联调与培训
5
终身维护
7×24小时远程支持
行业赋能
⚙️
智能制造升级
- 兼容MES系统集成
- 远程监控+工艺迭代
- 数据驱动生产优化
降本增效
- 减少3名焊工/班次
- 焊材损耗降低15%
- 设备利用率提升30%
绿色生产
- 烟尘回收装置
- 低飞溅焊接工艺
- 环保达标率100%